Sản phẩm ép này được hình thành thông qua ép nhiệt sau khi vải thủy tinh kiềm công nghiệp điện nhúng vào nhựa epoxy. Nó có hiệu suất cơ khí và điện môi cao, áp dụng như các thành phần cấu trúc cách nhiệt cho các thiết bị điện / điện, cũng như được sử dụng trong điều kiện môi trường ẩm ướt và trong dầu của máy biến áp. Và nó có thể chịu được một loạt các dung môi hóa học
Kích thước tùy chỉnh Aqua Epoxy Fiberglass G10 FR4 Ống
Sự miêu tả:
Sản phẩm ép này được hình thành thông qua ép nhiệt sau khi ngành công nghiệp điện vải thủy tinh kiềm nhúng vàonhựa epoxy. Nó có hiệu suất cơ khí và điện môi cao, được áp dụng như các thành phần cấu trúc cách nhiệtcho các thiết bị điện / điện, cũng như được sử dụng trong điều kiện môi trường ẩm ướt và dầubiến áp. Và nó có thể chịu được một loạt các dung môi hóa học
Tính năng, đặc điểm:
Các ứng dụng:
Dữ liệu liên quan :
Tính chất |
Đơn vị |
Giá trị |
|
Trọng lượng riêng |
|
1,70-1,90 |
|
Martins khả năng chịu nhiệt (chiều dài) min | ℃ | 200 | |
Độ bền uốn | theo chiều dọc | kg / cm ^ 2 | 3500 |
giao nhau | 2900 | ||
Sức mạnh tác động tối thiểu | theo chiều dọc |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
giao nhau |
100 |
||
Độ bền kéo min |
theo chiều dọc |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
giao nhau |
2200 |
||
Bond strength min |
kfg |
580 |
|
Điện trở suất bề mặt min | ở nhiệt độ phòng | Ω |
1.0 * 10 ^ 13 |
hấp thụ nước |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Điện trở suất | ở nhiệt độ phòng |
Ω.cm |
1.0 * 10 ^ 13 |
hấp thụ nước |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
Tan ở 50 Hz min |
0,05 |
||
Cường độ đứt gãy theo chiều kim đồng hồ (trong dầu biến áp ở 90 +/- 2℃)
|
Độ dày 0.5-1mm |
kv / mm
|
22,0 |
Độ dày 1.1-2mm |
20,0 |
||
Độ dày 2.1-3mm hoặc hơn 3mm với một bên gia công đến 3mm |
18,0 |
Epoxy là gì?
Epoxies là nhựa polymer nhiệt rắn, nơi phân tử nhựa chứa một hoặc nhiều epoxit
các nhóm. Hóa học có thể được điều chỉnh để hoàn thiện trọng lượng phân tử hoặc độ nhớt theo yêu cầu của
việc sử dụng cuối cùng. Đó là hai loại epoxies chính, glycidyl epoxy và non-glycidyl. Epoxy Glycidyl
nhựa có thể được định nghĩa thêm dưới dạng glycidyl-amin, glycidyl-este, hoặc glycidyl ete.
Các loại nhựa epoxy không phải là gylcidyl là các loại nhựa béo hoặc nhựa.
Nhựa epoxy là gì thường được sử dụng?
Trong lĩnh vực polyme gia cố bằng sợi (plastic), epoxy được sử dụng làm ma trận nhựa hiệu quả
giữ sợi được đặt. Nó tương thích với tất cả các sợi gia cố thông thường bao gồm sợi thủy tinh,
sợi carbon, aramid và bazan.
Các sản phẩm và phương pháp sản xuất phổ biến cho epoxy gia cố sợi bao gồm:
Ø Bình áp lực
Ø Ống
Ø Vỏ tên lửa
Ø Thiết bị giải trí
Ø Thanh cách điện
Ø Trục mũi tên
Ø Nén khuôn
Ø Phụ tùng máy bay
Ø Trượt tuyết và ván trượt tuyết
Ø Ván trượt
Ø Bảng mạch
Ø Prepreg và nồi hấp
Ø Linh kiện hàng không vũ trụ
Ø Khung xe đạp
Ø gậy khúc côn cầu
Ø Truyền dịch chân không
Ø Thuyền
Ø Tuabin gió
Ưu điểm của Epoxy
Khi so sánh với nhựa nhiệt dẻo truyền thống hoặc nhựa nhiệt dẻo khác, nhựa epoxy
có những lợi thế riêng biệt, bao gồm:
Ø Thu nhỏ trong thời gian chữa bệnh
Ø Khả năng chống ẩm tuyệt vời
Ø Kháng hóa chất tuyệt vời
Ø Tính chất điện tốt
Ø Tăng độ bền cơ học và độ mỏi
Ø Chống va đập
Ø Không có VOC
Ø Tuổi thọ dài
Pultrusion là gì?
Pultrusion là một phương pháp sản xuất các loại vật liệu tổng hợp cốt sợi liên tục.
Quá trình sản xuất là khi nhựa hoặc kim loại nóng chảy được đẩy qua khuôn.
Tuy nhiên, với pultrusion, tài liệu được & quot; kéo & quot; qua một cái chết.
Quy trình Pultrusion
Sợi thô (thủy tinh, cacbon, aramid, vv) được kéo ra khỏi doffs hoặc cuộn từ một hệ thống kệ creel.
Sợi được kéo qua một bồn nhựa nhiệt rắn. Thông thường nhựa là nhựa polyester,
mà còn là vinyl ester, epoxy, và gần đây hơn, urethane.
a. Sử dụng các hệ thống hướng dẫn, sợi được ngâm tẩm được dẫn qua một khuôn bị nung nóng. Lối vào của
cái chết thường được làm lạnh để tránh làm khô nhựa trong khi nhựa dư thừa bị vắt kiệt.
b. Khi chất xơ và nhựa được kéo qua khuôn bị nung nóng, nhựa được xử lý và thoát ra ngoài
hình thành tổng hợp. Hình dạng của phần composite pultruded sẽ phù hợp với hình dạng của khuôn.
c. Tất cả điều này được thực hiện bằng một bộ & quot; người kéo & quot; hoặc & quot; gắp & quot; đang kéo vật liệu này tại
một tỷ lệ nhất quán.
d. Ở phần cuối của máy tổng hợp là một cưa cắt, giúp cắt các cấu hình được ghép tại một
mong muốn leng
Sợi thủy tinh là gì?
Sợi thủy tinh gia cố nhựa (FRP), là một vật liệu composite bao gồm sợi thủy tinh
quân tiếp viện trong một ma trận nhựa (polymer). Các biến thể của cả quân tiếp viện và polyme
cho phép một phạm vi đáng kinh ngạc của các tính chất vật lý và cơ học có thể được phát triển đặc biệt
cho hiệu suất cần thiết.
Ưu điểm của sợi thủy tinh gia cố nhựa (FRP)
Sợi thủy tinh gia cố nhựa composite là mạnh mẽ, trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn, nhiệt và
điện không dẫn điện, RF trong suốt, và hầu như không cần bảo trì. Có duy nhất
tính chất của FRP, làm cho chúng phù hợp và mong muốn cho một loạt các ứng dụng sản phẩm.
Ưu điểm của FRP bao gồm:
a. Sức bền
b. Tính linh hoạt và tự do thiết kế
c. Khả năng chi trả và hiệu quả chi phí
d. Thuộc tính vật lý duy nhất
Sợi thủy tinh là một vật liệu hấp dẫn, nhẹ và bền với một trong những sức mạnh cao nhất
đến tỷ lệ trọng lượng có sẵn cho chế tạo thành phần. Nó cũng có khả năng chống lại môi trường cao
thái cực. Sợi thủy tinh gia cố nhựa (FRP) không rỉ sét, có khả năng chống ăn mòn cao,
và có thể chịu được nhiệt độ cực thấp tới -80 ° F hoặc cao tới 200 ° F.
Composite là gì?
& quot; tổng hợp & quot; là khi hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau được kết hợp với nhau để tạo ra
vật liệu cao cấp và độc đáo.
Đây là một định nghĩa cực kỳ rộng, đúng với tất cả các vật liệu tổng hợp, tuy nhiên, gần đây hơn
thuật ngữ & quot; tổng hợp & quot;
mô tả nhựa gia cố.
Bối cảnh trên vật liệu tổng hợp
Kể từ những ngày adobe, việc sử dụng vật liệu tổng hợp đã phát triển để thường kết hợp một cấu trúc
chất xơ và nhựa, đây được gọi là Nhựa gia cố sợi, hoặc FRP cho ngắn. Giống như rơm,
sợi cung cấp cấu trúc và sức mạnh cho hỗn hợp, trong khi một polymer nhựa
giữ sợi với nhau. Các loại xơ phổ biến được sử dụng trong vật liệu tổng hợp FRP bao gồm:
Sợi thủy tinh, sợi carbon, sợi Aramid; Sợi boron, sợi bazan, sợi tự nhiên (gỗ, lanh, cây gai dầu ...)
Hỗn hợp thường được sử dụng để làm gì?
Máy bay, thuyền và biển, thiết bị thể thao, linh kiện ô tô;